گروت MG-55

مزایا گروت MG-55 :

• روانی و سیالیت بالا
• پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
• غیر انقباضی سهولت اختلاط با جزء B
• قابل اجراء بصورت دستی و پمپی
• مقاومت فشاری، کششی و خمشی بالا
• بدون ایجاد ترک خوردگی پس از سخت شدن

مصارف گروت MG-55 :

• گروت ریزی صفحه ستون ها
• فونداسیون ماشین آلات
• گروت ریزی میل مهارها
• ریل ها و کابل های اتصال
• امکان پر نمودن حفره ها، شکاف ها و گودال ها
• نصب تجهیزات و ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
• پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت MG-55 :

رنگ :خاکستری
وزن مخصوص گروت آماده :gr/cm3 0/1 ± 2/33
یون کلر ندارد
دانه بندی :5 تا 3-2
نسبت آب به گروت :14 % 16 %
مقاومت فشاری kg/cm3 3 روزه 7 روزه 3 روزه 7 روزه
550 700 520 610

دستورالعمل مصرف گروت MG-55 :

سطح بتن باید عاری از روغن، گریس و یا هرگونه مواد و ضایعات چسبیده به سطح باشد. در صورتی که سطح بتن دارای عیب و نقص باشد، باید ابتدا پاکسازی شده تا سطحی یکدست و سالم بدست آید.
پس از تمیز نمودن سطح بتن و قبل از گروت ریزی، باید سطح بتن را حداقل به مدت ۲ ساعت کاملا غرقاب نمود. دقیقا قبل از گروت ریزی، باید تمام آب روی سطح بتن خشک شود.
تمیز بودن صفحه پای ستون و عاری بودن آن از مواد اضافی نیز اهمیت ویژه ای دارد. برای تخلیه هر گونه هوای محبوس باید در سطح بیس پلیت سوراخ هایی تعبیه نمود.
قالب بندی باید کاملا آببند باشد. بدین منظور، می توان از نوارهای لاستیک فوم یا درزبندهای ماستیکی در زیر قالب و بین اتصالات استفاده نمود.
دقیقا قبل از گروت ریزی، گروت آماده شده را کمی هم بزنید تا کشش سطحی آن از بین برود و روانی اولیه خود را بدست آورد. برای بهره گیری کامل از خاصیت انبساطی ، گروت ریزی را حداکثر در مدت ۱۵ دقیقه پس از اختلاط به پایان برسانید.
قبل از گروت ریزی در زیر صفحات پای ستون جزء A را به آرامی به جزء B اضافه نموده و آن را میکس نمایید تاملاتی همگن و روان بدست آید (از اختلاط طولانی و تند پرهیز شود) سپس سوراخ بولت ها (در صورت وجود) با گروت پر نمایید. هنگام اجرا، جریان گروت ریزی باید حتما بصورت پیوسته و بدون توقف باشد. بنابراین، قبل از شروع کار باید به اندازه کافی گروت آماده شود. همچنین، زمان لازم برای ریختن هر بچ گروت باید با زمان لازم برای آماده کردن بچ بعدی تنظیم شود. گروت ریزی فقط باید از یک سمت انجام گیرد تا از محبوس شدن هوا و یا آب ( منظور آب اضافی به جای مانده از مرحله زنجاب کردن است) و در زیر بیس پلیت جلوگیری شود. توصیه میشود گروت ریزی از سمتی انجام شود که گروت، کوتاهترین مسافت را طی نماید. هد هیدرواستاتیکی گروت باید همواره حفظ شود به نحوی که جریان پیوسته گروت همواره تأمین گردد. برای گروت ریزی حجیم می توان از پمپ استفاده کرد.

عمل آوری:

پس از اجراء MG-55 بلافاصله روی سطوح باز را با گونی مرطوب به طور کامل بپوشانید یا از روش های دیگر عمل آوری مانند استفاده از محصول کیورینگ Mas Cure W بهره گرفته شود. در شرایط آب و هوایی معتدل حداقل ۳ روز عمل آوری توصیه میشود.

میزان مصرف گروت MG-55 :

میزان مصرف دقیق با محاسبه حجم مقطع و همچنین با اعمال وزن مخصوص گروت بدست می آید. به طور معمول مقدار ۲۵ کیلوگرم جزء A را با 5/3 کیلوگرم جزء B، با یکدیگر مخلوط می گردد تا گروتی همگن و با غلظت یکنواخت حاصل گردد.

استاندارد گروت MG-55 :

با استانداردهای BS 5075 Part 2 و ASTM C1107 DIN EN445 و ASTM C827- 78 , مطابقت دارد.

بسته بندی گروت MG-55 :

MG-55 در کیسه های ۲۵ کیلوگرمی و ظرف های 5/3 کیلوگرمی عرضه می شود.

نگهداری گروت MG-55 :

زمان مصرف MG-55 در صورت نگهداری در انبار خشک و در پاکت های سربسته استاندارد خود، ۱۲ ماه پس از تاریخ تولید است. در صورت نگهداری در درجه حرارت های بالاتر و یا در محیط های خیلی مرطوب، زمان مصرف کاهش می یابد.

بهداشت و ایمنی گروت MG-55 :

هنگام کار باید از دستکش، عینک ایمنی و ماسک استفاده شود. در صورت تماس این ماده با پوست، آن را با آب شستشو دهید. در صورت تماس این ماده با چشم، بلافاصله چشم را با مقدار زیادی آب شستشو دهید و در صورت لزوم به پزشک مراجعه فرمایید.